berita perusahaan
Penjaga Kesegaran Lebih lanjut menyempurnakan pedoman manajemen bengkel cetakan injeksi wadah penyimpanan
Selama produksiPlastik lebih renyah, Sayacetakan injeksi adalah operasi terus menerus 24 jam, yang melibatkan bahan baku plastik, cetakan injeksi, mesin injeksi, peralatan periferal, perlengkapan, semprotan, bubuk warna, bahan pengemas dan bahan pembantu, dan banyak posisi, pembagian personel kompleks tenaga kerja, cara membuat kelancaran produksi bengkel injeksi, untuk mencapai "kualitas tinggi, efisiensi tinggi, konsumsi rendah"?Merupakan tujuan yang ingin dicapai oleh setiap manajer cetakan injeksi, baik atau buruknya manajemen bengkel cetakan injeksi, secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi cetakan injeksi, tingkat cacat, konsumsi bahan, tenaga kerja, waktu pengiriman dan biaya produksi Kontainer Sealed Crisper.
Departemen cetakan injeksi adalah departemen "terkemuka" di setiap Pabrik Crisper Plastik.Jika pengelolaan departemen injection molding tidak baik maka operasional seluruh departemen perusahaan akan terpengaruh, mengakibatkan kualitas/pengiriman tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dan daya saing perusahaan akan menurun.
Di awal Tahun Baru2023, FPenjaga kesegaranlebih meningkatkan pengelolaan bengkel cetakan injeksi, terutama meliputi: pengelolaan bahan baku/bubuk warna/bahan air, pengelolaan ruang bahan rusak, pengelolaan ruang batching, penggunaan dan pengelolaan mesin cetak injeksi, penggunaan dan pengelolaan cetakan injeksi, penggunaan dan pengelolaan perlengkapan, pelatihan dan manajemen staf, pengelolaan produksi yang aman, pengelolaan kualitas bagian lem, pengelolaan bahan pembantu, penetapan proses operasi, perumusan peraturan dan ketentuan/tanggung jawab pekerjaan , Manajemen data template/dokumen, dll.
Ⅰ, staf yang ilmiah dan masuk akal
Urusan kerja departemen cetakan injeksi Wadah Plastik Crisper bermacam-macam, dan diperlukan staf yang ilmiah dan masuk akal untuk mencapai pembagian kerja yang wajar dan tanggung jawab pos yang jelas, sehingga mencapai keadaan "semuanya dikelola dan semua orang bertanggung jawab ".Oleh karena itu, departemen cetakan injeksi perlu memiliki struktur organisasi yang baik, pembagian kerja yang wajar, dan menetapkan tanggung jawab masing-masing posisi.
Ⅱ, Manajemen ruang batch
1. Merumuskan sistem pengelolaan ruang batching dan pedoman kerja batching;
2. Bahan baku, bubuk warna dan mesin pencampur di ruang batching harus ditempatkan di area yang berbeda;
3. Bahan mentah (bahan mulut air) harus diklasifikasikan dan ditandai dengan baik;
4. Bubuk warna harus diletakkan di rak bubuk warna, dan diberi tanda dengan baik (nama bubuk warna, nomor bubuk warna);
5. Mixer harus diberi nomor/tanda, dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam penggunaan, pembersihan dan pemeliharaan mixer;
6. Perlengkapan untuk mesin pembersih dan pencampur (pistol angin, air pemadam kebakaran, kain perca);
7. Bahan yang telah disiapkan harus disegel atau diikat dengan mesin penyegel kantong, dan dibubuhi kertas identifikasi (sebutkan: bahan baku, nomor bubuk warna, mesin, tanggal batching, nama/kode produk, staf batching, dll.;
8. Papan bahan bekas dan pemberitahuan bahan, serta catatan bahan;
9. Bahan berwarna putih/terang perlu dicampur dengan mixer khusus, dan menjaga kebersihan lingkungan;
10.Bahan pelatihan tentang pengetahuan bisnis, tanggung jawab pekerjaan dan sistem manajemen;
Ⅲ.Pengelolaan ruang material yang dihancurkan
1. Merumuskan sistem pengelolaan ruang peremukan dan pedoman kerja peremukan.
2. Bahan saluran masuk air di ruang penghancuran harus diklasifikasikan/ditempatkan dalam zona.
3. Pemisah harus digunakan di antara penghancur untuk mencegah serpihan terciprat dan menyebabkan gangguan.
4. Kantong bahan yang rusak harus disegel tepat waktu dan dibubuhi kertas identifikasi (sebutkan: nama bahan baku, warna, nomor bubuk warna, tanggal bahan pecah dan penghancur, dll.).
5. Penghancur harus diberi nomor/tanda, dan penghancur harus digunakan, dilumasi, dan dipelihara.
6. Periksa/kencangkan sekrup pengencang bilah penghancur secara berkala.
7. Bahan mulut air transparan/putih/berwarna terang harus dihancurkan dengan mesin tetap (lebih baik memisahkan ruang bahan penghancur).
8. Saat mengganti bahan mulut air dari bahan yang berbeda dan penghancur, penghancur dan bilahnya perlu dibersihkan secara menyeluruh, dan menjaga kebersihan lingkungan.
9. Memberikan perlindungan tenaga kerja (memakai penutup telinga, masker dan penutup mata) dan manajemen keselamatan produksi untuk penghancur.
10.Bertanggung jawab atas pelatihan bisnis, pelatihan tanggung jawab kerja, dan pelatihan sistem manajemen penghancur.
Ⅳ.Manajemen bengkel cetakan injeksi di tempat
1. Melakukan pekerjaan dengan baik dalam perencanaan dan divisi regional bengkel cetakan injeksi, menentukan secara wajar area penempatan mesin, peralatan periferal, bahan baku, cetakan, bahan pengemas, produk berkualitas, produk cacat, bahan dan peralatan air, dan tandai dengan jelas.
2. Status kerja mesin cetak injeksi harus digantung dengan "pelat status".
3. Bertanggung jawab atas manajemen "5S" di lokasi produksi bengkel cetakan injeksi.
4. Produksi "mendesak" harus menetapkan keluaran dari satu shift, dan menggantung pelat mendesak.
5. Gambarkan "garis pengumpanan" pada tong pengering dan tentukan waktu pengumpanan.
6. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam penggunaan bahan baku, kendalikan bahan nosel dan periksa jumlah limbah pada bahan nosel.
7. Melaksanakan pemeriksaan patroli dengan baik dalam proses produksi, dan memperkuat penerapan berbagai peraturan perundang-undangan (manajemen berjalan tepat waktu).Penataan personel bandara yang wajar, memperkuat pemeriksaan/pengawasan disiplin kerja lapangan.
8. Bertanggung jawab atas pengaturan tenaga kerja dan serah terima shift departemen cetakan injeksi pada waktu makan.
9. Membersihkan, melumasi, merawat dan mengatasi permasalahan abnormal pada mesin/cetakan.
10. Menindaklanjuti kualitas produk dan kuantitas produksi serta menangani anomali.
11. Inspeksi dan pengendalian metode pasca pemrosesan dan metode pengemasan suku cadang karet.
12. Periksa keselamatan produksi dan hilangkan potensi risiko keselamatan.
13. Periksa, daur ulang, dan bersihkan sampel lokasi, kartu proses, petunjuk pengoperasian, dan materi terkait.
14.Memperkuat pemeriksaan dan pengawasan status pengisian berbagai surat pernyataan danpapan iklan.
V. Pengelolaan bahan baku/bubuk warna/bahan air
1. Pengemasan, penandaan dan klasifikasi bahan baku/bubuk warna/corong.
2. Catatan permintaan bahan baku/bubuk warna/bahan air.
3. Pembongkaran bahan mentah/bubuk warna/bahan air harus disegel tepat waktu.
4. Pelatihan sifat plastik dan metode identifikasi material.
5. Merumuskan peraturan tentang proporsi bahan air yang ditambahkan.
6. Merumuskan tempat penyimpanan (rak bedak warna) dan peraturan penggunaan.
7. Merumuskan indeks konsumsi bahan dan ketentuan penerapan bahan tambahan.
8. Inventarisasi bahan baku/bubuk pewarna/bahan air secara berkala untuk mencegah kehilangan bahan.
Waktu posting: 31 Januari 2023